绕管换热器的技术特点主要体现在以下几个方面：
       结构紧凑，传热面积大：
       绕管换热器采用螺旋缠绕结构，在单位容积内提供了较大的传热面积。例如，对于管径8~12毫米的传热管，每立方米容积的传热面积可达100~170平方米，远高于普通管壳式换热器。
       换热效率高：
       绕管换热器的特殊结构设计使得壳程流体形成强烈的湍流，同时管内螺旋流动的强化作用也提高了管程的传热膜系数。在某些特定条件下，绕管换热器的总传热系数可以达到500W/(m²·K)以上，明显提高了换热效率。
       多介质同时换热：
       绕管换热器通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。这一特点大大提高了换热效率和适用范围，特别适用于需要同时处理多种介质的工业场合。
       耐高压：
       绕管换热器的管侧换热管直径较小，可承受较高压力。操作压力可以达到22MPa甚至更高，这使得绕管换热器在高压工况下具有明显优势。
       热膨胀补偿性好：
       绕管换热器的换热管端存在一定长度的自由弯曲段，具有很好的挠性。这种设计使得传热管的热膨胀可部分自行补偿，减轻了对管板焊接的应力影响，减少了管头与管板焊缝泄漏的可能性。
       抗结垢能力强：
       绕管换热器的螺旋缠绕结构使得流体在管内流动时产生二次环流，有助于减少污垢沉积。同时，壳程流体在各管层之间形成的湍流也降低了流体对壁面的附着概率，从而减少了结垢倾向。
       运行稳定可靠：
       绕管换热器在结构设计时充分考虑了共振问题，有效抑制了声驻波震动现象。这使得绕管换热器运行稳定可靠，噪音低。
       大型化与定制化潜力：
       绕管换热器支持大型化设计，可通过增加缠绕管束尺寸和层数提升换热容量。同时，其模块化结构能够满足不同工艺对换热面积、介质类型及操作压力的定制化需求。