冷箱的技术特点有哪些?
绝热保冷
冷箱采用绝热材料将换热器和分离器封装在钢壳保温箱内,形成严密的低温环境,防止冷量散失。
典型操作温度范围为+30℃至-170℃,最高设计压力可达5MPa,适用于深冷分离工艺。
紧凑结构与换热
核心部件为铝制板翅式换热器,具有单位体积传热面积大(1500-2500m²/m³)、传热效率高(总传热系数500-3000W/(m²·K))的特点。
多股流协同换热技术可实现13股流体同步换热,优化热量梯级利用。
复杂工艺适应性
支持多相流、相变传热等复杂工况,满足石油裂解气深冷分离、LNG液化等场景需求。
流道设计精细,但需注意流道易堵塞、不耐腐蚀等问题,需在入口安装过滤装置。
严格密封与安全设计
低温环境下设备收缩可能导致法兰泄漏,需通过螺栓冷把紧(降温至-30℃以下时拧紧螺栓)防止气体泄漏。
配备低温联锁保护装置,异常情况下自动隔离管线并泄压,确保操作安全。
智能化监控与维护
现代冷箱集成压力表、温度传感器等监测设备,可实时监控压差、温度等参数。
定期维护包括滤网清理、解冻操作(注入甲醇等物质)及系统泄漏检查。
冷箱采用绝热材料将换热器和分离器封装在钢壳保温箱内,形成严密的低温环境,防止冷量散失。
典型操作温度范围为+30℃至-170℃,最高设计压力可达5MPa,适用于深冷分离工艺。
紧凑结构与换热
核心部件为铝制板翅式换热器,具有单位体积传热面积大(1500-2500m²/m³)、传热效率高(总传热系数500-3000W/(m²·K))的特点。
多股流协同换热技术可实现13股流体同步换热,优化热量梯级利用。
复杂工艺适应性
支持多相流、相变传热等复杂工况,满足石油裂解气深冷分离、LNG液化等场景需求。
流道设计精细,但需注意流道易堵塞、不耐腐蚀等问题,需在入口安装过滤装置。
严格密封与安全设计
低温环境下设备收缩可能导致法兰泄漏,需通过螺栓冷把紧(降温至-30℃以下时拧紧螺栓)防止气体泄漏。
配备低温联锁保护装置,异常情况下自动隔离管线并泄压,确保操作安全。
智能化监控与维护
现代冷箱集成压力表、温度传感器等监测设备,可实时监控压差、温度等参数。
定期维护包括滤网清理、解冻操作(注入甲醇等物质)及系统泄漏检查。